Celem inspekcji płyt PCB jest ustalenie wad płyt PCB i ich naprawa, zapewnienie jakości produkcji płyt obwodowych oraz poprawa poziomu kwalifikacji produktu.Metody kontroli płyt PCB można podzielić na dwie kategorie: metody badań elektrycznych i metody badań wizualnych.

7 powszechnie stosowanych metod wykrywania PCB:

1. ręczna kontrola wizualna

Badanie ręcznego wizualnego badania PCB jest najbardziej tradycyjną metodą kontroli.Określenie, czy płyta PCB jest kwalifikowana, poprzez wizualną inspekcję przy użyciu szkła powiększającego lub kalibrowanego mikroskopu oraz określenie, kiedy konieczne są operacje korygująceWady ręcznej kontroli wizualnej to subiektywny błąd ludzki, wysokie koszty długoterminowe, nieprzerwane wykrywanie wad i trudności w gromadzeniu danych.Wraz ze wzrostem produkcji PCB i zmniejszeniem rozstawu drutów i rozmiaru komponentów na PCB, ręczne metody kontroli wizualnej stają się coraz bardziej niewykonalne.

2. Kontrola wymiarów

Zastosowanie dwuwymiarowego urządzenia do pomiaru obrazu do pomiaru położenia, długości i szerokości otworu, jego położenia i innych wymiarów.pomiary kontaktowe mogą łatwo się deformowaćInstrument pomiarowy obrazu 2D stał się najlepszym precyzyjnym instrumentem pomiarowym.Instrument pomiarowy obrazu może realizować automatyczne pomiary po zaprogramowaniuMa nie tylko wysoką dokładność pomiaru, ale również znacznie skraca czas pomiaru i poprawia wydajność pomiaru.

3Test online

Istnieje kilka metod badawczych, takich jak tester łóżka igieł i tester latającej sondy.Przeprowadzenie badań wydajności elektrycznej w celu zidentyfikowania wad produkcyjnych oraz testowania analogowych komponentów cyfrowych i sygnałów mieszanych w celu zapewnienia ich spełnienia specyfikacjiGłówne zalety to niskie koszty testowania na płycie, potężne możliwości testowania cyfrowego i funkcjonalnego, szybkie i dokładne krótkie i otwarte testowanie, programowalne oprogramowanie układowe, wysoka pokrycie wad,i łatwość programowaniaGłównymi wadami są potrzeba urządzenia testowego, czas programowania i debugowania, wysokie koszty produkcji urządzenia i trudności w użyciu.

4. Badania funkcjonalnych systemów

Badania funkcjonalne są najwcześniejszą automatyczną zasadą testowania.Jest to kompleksowe badanie modułów funkcjonalnych płyty obwodowej przy użyciu specjalnego sprzętu badawczego na środkowym etapie i na końcu linii produkcyjnej w celu potwierdzenia jakości płyty obwodowejTesty funkcjonalnych systemów są oparte na określonej płytce lub określonej jednostce i mogą być wykonywane przy użyciu różnych urządzeń.Badania funkcjonalne zazwyczaj nie dostarczają dogłębnych danych w celu poprawy procesówPonieważ pisanie programów testowych funkcjonalnych jest bardzo skomplikowane, nie jest odpowiednie dla większości linii produkcyjnych płyt obwodowych.

5System wykrywania lasera.

Badanie laserowe wykorzystuje wiązkę laserową do skanowania tablicy drukowanej, zbierania wszystkich danych pomiarowych i porównania rzeczywistej wartości pomiarowej z wstępnie ustawioną wartością graniczną kwalifikacji.To najnowszy rozwój w technologii testowania PCB., który został sprawdzony na płytkach gołych i jest rozważany do testowania na płytkach montażowych.wady to wysokie koszty początkowe oraz problemy związane z utrzymaniem i wykorzystaniem.

6. Automatyczna kontrola rentgenowska

Automatyczna inspekcja rentgenowska jest wykorzystywana głównie do wykrywania wad w ultra-cienkiej pasmowej i ultra-wysokiej gęstości płyt obwodowych, a także mostów, brakujących chipów,słabe ustawienie i inne wady powstałe podczas procesu montażuZasada wykrywania polega na wykorzystaniu różnicy w częstotliwości absorpcji promieni rentgenowych różnych materiałów w celu zbadania części poddawanych badaniu i znalezienia wad.Tomografia może być również stosowana do wykrywania usterek wewnętrznych w układach IC i jest jedynym sposobem na sprawdzenie jakości układów siatki kulkowej i łączenia kulki lutowejGłówną zaletą jest możliwość kontroli jakości lutowni BGA i wbudowanych komponentów bez kosztów urządzeń.

7Automatyczna kontrola optyczna

Zautomatyzowana kontrola optyczna, znana również jako zautomatyzowana kontrola wizualna, jest stosunkowo nową metodą identyfikacji wad produkcyjnych.Jest oparty na zasadach optycznych i kompleksowo wykorzystuje analizę obrazu, komputerowe i automatyczne technologie sterowania w celu wykrywania i rozwiązywania wad występujących w produkcji.AOI jest często stosowany przed i po ponownym przepływie oraz przed badaniami elektrycznymi w celu poprawy współczynnika przepustowości przetwarzania elektrycznego lub badań funkcjonalnych.Obecnie koszty naprawy usterek są znacznie niższe niż koszty po zakończeniu badań, zazwyczaj ponad dziesięciokrotnie.