Płyty HDI są najbardziej zaawansowanymi płytami obwodowymi wśród płyt PCB, a ich proces produkcji jest również najbardziej złożony.Podstawowe etapy obejmują tworzenie wysokiej precyzji układów drukowanychNastępnie przyjrzyjmy się tym podstawowym etapom w produkcji wzorów PCB HDI.
1. Ultracienkie obróbki linii
Wraz z rozwojem nauki i technologii niektóre urządzenia wysokiej technologii stają się coraz bardziej miniaturyzowane i wyrafinowane, co nakłada coraz wyższe wymagania na stosowane płyty HDI.
Szerokość linii/rozstaw linii płyt obwodowych HDI dla niektórych urządzeń rozwinęła się z wczesnych 0,13 mm (5 mil) do 0,075 mm (3 mil) i stała się standardem głównego nurtu.Jako lider w branży płyt HDI, technologia produkcji Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd. osiągnęła 38 μm (1,5 mil), co zbliża się do granicy branżowej.
Coraz wyższe wymagania dotyczące szerokości linii/rozstawienia linii spowodowały najbardziej bezpośrednie wyzwania w zakresie obrazowania graficznego w procesie produkcji płyt PCB.Więc jak są przewody miedzi na tych precyzyjnych tablic przetwarzane?
Obecny proces tworzenia drobnych linii obejmuje obrazowanie laserowe (przekazywanie wzorów) i etyrowanie wzorów.
Technologia bezpośredniego obrazowania laserowego (LDI) polega na bezpośrednim skanowaniu powierzchni tablicy pokrytej miedzią z fotorezystorem w celu uzyskania wyrafinowanego wzoru obwodu.Technologia obrazowania laserowego znacznie upraszcza proces i stała się głównym strumieniem w produkcji płyt HDI PCBTechnologia przetwarzania.
W dzisiejszych czasach coraz częściej stosowana jest metoda półdodatkowa (SAP) i zmodyfikowana metoda półdodatkowa (mSAP), czyli metoda etsu wzoru.Ten proces techniczny może również zrealizować przewodzące linie o szerokości linii 5um.
2. Przetwarzanie mikro dziur
Ważną cechą tablicy HDI jest to, że posiada ona mikro otwory (średnica porów ≤0,10 mm), które są pochowanymi strukturami ślepych otworów.
Pochowane ślepe otwory na tablicach HDI są obecnie przetwarzane głównie za pomocą obróbki laserowej, ale wykorzystuje się również wiercenie CNC.
W porównaniu z wierceniem laserowym wiercenie mechaniczne ma również swoje zalety.różnica w szybkości ablacji między włóknem szklanym a otaczającą żywicą doprowadzi do nieco złej jakości otworu, a pozostałe włókna szklane na ścianie otworu będą miały wpływ na niezawodność otworu. W celu zwiększenia niezawodności i wydajności wiercenia płyt PCB,Technologia wiertniczej laserowej i mechanicznej jest coraz lepsza.
0.3 Elektrolifowanie i powłoka powierzchni
Jak poprawić jednolitość nakładania i możliwości głębokiego nakładania otworów w produkcji płyt PCB i zwiększyć niezawodność płyty.Zależy to od ciągłego doskonalenia procesu galwanizacji, poczynając od wielu aspektów, takich jak odsetek płynu galwanicznego, wdrożenie sprzętu i procedury operacyjne.
Dźwiękowe fale o wysokiej częstotliwości mogą przyspieszyć zdolność etasowania; roztwór kwasu permangowego może zwiększyć zdolność dekontaminacji przedmiotu.Wysokiej częstotliwości fale dźwiękowe będą mieszać i dodać pewną część roztworu permangananu potasu w zbiorniku elektroplatyDzięki temu roztwór pokrywający płynie równomiernie do otworu, zwiększając w ten sposób zdolność osadzenia miedzi galwanizowanej i jednolitość galwanizacji.
Obecnie dojrzało również wypełnianie ślepych otworów miedzianą pokrywą i można wykonywać miedzianą wypełnianie otworów o różnych otworach.Dwuetapowa metoda wypełniania otworów miedzianą może być odpowiednia do otworów o różnych otworach i wysokich współczynnikach widmowychMa silną zdolność wypełniania miedzi i może zminimalizować grubość warstwy miedzi powierzchniowej.
Istnieje wiele opcji końcowego wykończenia powierzchni PCB.
Zarówno ENIG, jak i ENEPIG mają ten sam proces zanurzania złota.Istnieją trzy rodzaje procesów zanurzania złotaW tym przypadku, w przypadku, gdy nie ma zastosowania, należy zastosować następujące metody: standardowe zanurzenie w złocie, zanurzenie w złocie o wysokiej wydajności z ograniczonym rozpuszczeniem niklu i zanurzenie w złocie w reakcji redukcyjnej zmieszane z łagodnymi środkami redukującymi.efekt reakcji redukcyjnej jest lepszy.
W związku z problemem, że warstwa niklu zawarta w powłokach ENIG i ENEPIG nie sprzyja transmisji sygnału o wysokiej częstotliwości i tworzeniu cienkiej linii,może być stosowana obróbka powierzchniowa, a zamiast ENEPIG można stosować bezelektrolityczne palidiowe/katalityczne złoto (EPAG) w celu usunięcia niklu i zmniejszenia grubości metalu.